解决节能电机的温升问题，一定要添加有效材料吗？

     温升是节能电机产品非常重要的质量性能指标。温度升高，会直接影响电机的效率水平和使用寿命。在与客户的沟通中，客户总是希望厂家多使用铁和铜来保证电机的性能水平。一些客户甚至通过现场称重来限制制造商。当然，也不排除决定电机材料成本的因素。

     对于节能电机产品，有效材料的保证是满足节能电机性能水平的前提，但材料越多越好。

     以节能电机的绕组为例。只有芯槽内的材料才是有效材料，绕组端部是电路和加工工艺的必要部分。根据设计理论，末端尺寸越小越好。材料多了必然导致节能电机的腔体空间变窄，严重影响节能电机的通风散热。

     通过对同规格节能电机的反复测试，可以发现影响电机温升的因素有很多，如铁芯有效铁长的符合性、绕组槽满率、定子与转子的气隙、底座与定子铁芯的配合关系、绝缘处理效果、节能电机整体气路设计等。

     但相对于电气设计和质量控制，评价节能电机气路的合理性相对困难。这可能需要专业人士的努力和反复试验验证，才能总结出一些经验。相对而言，中小型节能电机的风路设计是合理的，但对于大型高压箱式节能电机，很多节能电机厂都处于摸着石头过河的状态，低温升的理论支撑并不明确，这也导致一些节能电机投入市场后问题频发。

     高速运转会产生热量，铜线和磁铁的高电阻会产生热量，节能电机腔内绕组产生的热量不能及时散发，这是电机温度升高的主要原因。因此，节能电机技术的研究应该更倾向于制造工艺和结构。只有这样，才能消除节能电机中的疑难杂症，提高节能电机的整体性能水平。