​修复电机定子铁芯的故障方式有哪些？

修复电机定子铁芯的故障方式有哪些？

     1、铁芯松动由于电动机铁芯压进外壳时不牢固，加之基础不稳和紧固螺栓松动，使电动机长期剧烈振动，导致定子铁芯在机座内松动，造成定子和转子的气隙不均匀，进而使定、转子之间产生摩擦  (俗称扫膛)。发出杂乱的噪音。对于这种故障，可切断电源。打开端盖，将定子铁芯放置在原来的位置，在机壳上另加定位螺钉将铁芯固定，或用电焊将定子铁芯焊在机壳上。采用电焊时，要将定子绕组用抹布将其盖严，以防损伤绕组绝缘层。

     2、铁芯齿部沿轴向外胀由于铁芯两端压圈压力太小，导致铁芯齿部沿轴向外胀。如不及时修理。随着电动机的轻微振动，有可能损坏线圈和槽绝缘。对于这种故障，可按照铁芯尺寸做两块圆形钢盘。在铁芯两端用双头螺栓夹紧。使它恢复原状。如果局部齿部向外胀开，可找一硬质木块对准胀开的齿部。然后用手锤敲打木块，使它复原。

     3、齿根烧断这是由于定子绕组某处绝缘层损坏，引起该处接地而将局部齿根烧断，如不及时处理，残缺的齿根在电机移动或其他情况下，有可能卡住转子。造成更严重的后果。所以在修理接地故障的同时。一定要耐心地把烧断的齿根凿掉，清除毛刺后，填上绝缘胶。挖凿时不要损坏绕组绝缘。

     4、铁芯过热这是由于铁芯硅钢片上绝缘层老化或脱落而失去绝缘作用。使涡流损耗增大，导致铁芯严重发热，长期如此将会烧坏槽绝缘而使电动机无法工作。处理这类故障必须趁更换定子绕组时将芯从机壳抽出，将铁芯中的硅钢片拆开。拆散时必须对好定位孔。保持原来的叠装顺序。在清除硅钢片上残留的老化绝缘漆时，可采用一种简单的装置。即选用两根合适的木辊，在上面螺旋式地缠上一条针布，并由小电动机带动它们旋转，然后把硅钢片塞入两木辊之间。由于针布与硅钢片的快速摩擦硅钢片的表面清除的十分干净。再用汽油洗净并烘干。然后用经过松节油稀释后的1611号绝缘漆薄薄地刷在硅钢片的两而。两而绝缘漆的总厚度不应超0。03mm，全部刷完后还需烘干，然后按照原来的叠装顺序将硅钢片叠好，重新组装。在给硅钢片刷绝缘漆时，由于I作量较大·也可用油印机上的滚子来代替刷子，把滚子浸入稀释后的绝缘漆中。然后迅速地在硅钢片上滚过去。为了保证质量。至少要用滚子在硅钢片L滚两遍。滚的时候用力要均匀，更不能有遗漏现象，只有这样。才能又快又好。同样，涂漆后还要把硅钢片烘干。烘干的温度为1300左右。烘干时间为巧分钟左右。修理现场有条件的，可对小型电动机的硅钢片做氧化膜形成处理。

它的工艺过程是:

     (1)除净硅钢片上残留的绝缘漆;

     (2)将硅钢片放入炉中加热到50℃左右;

     (3)向炉内通入空气与蒸汽的棍合物。并使炉内气体保持(5-10) x10'帕左右的压力。经过3小时左右的保温及氧化，硅钢片两而便形成了一层均匀且具有良好绝缘性能及导热性能的氧化膜。在叠装硅钢片时。要认真检查用来叠装硅钢片的槽形棒(又称导键)间的相互位置，还要检查槽形棒在机壳上固定得对不对，若位置不对，将会引起定子内膛变形。必须重新叠装。对于重新叠装后的铁芯内腔和定子槽必须仔细清理，用压缩空气吹净。并刷上薄薄的一层绝缘漆。