​三相电动机绕线型转子并头套脱焊原因解析

    三相电机转子绕组的并头套脱焊是绕子型转子常见故障之一，主要原因是焊接时清理不彻底，或焊接不穿透，使接触电阻增大，通电后焊料熔化升温，造成插入式绕组导条与并头套脱焊。

焊前检查一般可按以下几种方法进行检查：

    1.仔细观察绕线型转子所有并头套有误焊锡脱落或变色现象。

    2.用小手锤轻轻敲击盖住头部（敲击时不要太用力，以免损坏绝缘）。如果发现锡剥落，焊接部分呈黄褐色，或敲击时有无声响或松动，则表明插入式缠绕导杆头套需要重新焊接。

    3.如果肉眼观察无法确认并头套的开焊故障，可以用电桥测量相间电阻，找出电阻值较大的一相或两相，使电桥准确指向零，然后用较软的木板或用层压布板将一相或两相并联头套一一撬开，同时观察电桥指针。如果撬动某平行头套时指针偏离零位，则表明该平行头套接触不良。

    4.通电检查。这是非常准确的检查方法。检查时，向转子绕组通电流（相当于焊接点的额定电流），10-15分钟后，用手触摸焊接部位。如果焊接良好，焊接部位会像其他部位一样发热； 如果焊接不好，焊接部位会严重发热，温度很高。此时可以对加热部位进行标记，准备补焊。