​三相异步电机的浸漆工艺要点有哪些？

     浸漆工艺主要包括预烘、浸漆、滴漆和干燥四个过程。其工艺参数主要与浸渍漆的性能有关。浸漆的质量取决于浸漆时工件的温度、油漆的粘度和浸漆的时间。其主要工艺特点如下：

     1.无论是新旧绕组，在浸漆之前必须进行预烘。预烘的目的是排除绕组中的潮气和水分；

     2.预烘温度一般为110-130℃，时间约为4-8h。约每隔一小时测绝缘电阻一次，带绝缘电阻稳定后才能浸漆；

     3.绕组温度必须冷却到60-70°C才能浸漆。由于温度过高时油漆中的溶剂蒸发很快，导致绕组表面形成漆膜，不易渗透；

     4.浸漆时间要求浸15-20min，直到不冒气泡为止；

     5.初次浸漆时，粘度应较低，一般建议20s。对于二次浸漆，漆料的粘度可以高一些，一般30秒左右为宜；

     6.待余漆滴干后在进行烘干，烘焙时应分两个阶段进行，一是低温阶段，温度控制在70-80℃，约烘2-4h，然后进入二阶段即高温阶段，而且升温速度应控制在20-30℃/h左右；

     7.烘干过程中，约每个1h用兆欧表测量绝缘电阻一次，开始时绝缘电阻下降，然后上升。而后3h内必须趋于稳定，一般在5MΩ以上才算烘干；

     8.浸烘次数与电机的工作环境温度、绝缘漆的性质有关。一般电机浸漆两次，湿热带电机要浸烘3-4次；

     9.直流电机电枢和绕线形式异步电机转子，浸烘时应采取立放火旋转烘焙，以免使漆流向一边而影响平衡。